橡膠工業(yè)生產(chǎn)中為了減少廢氣的排放，一般都要使用到
橡膠廢氣催化燃燒設(shè)備，這種設(shè)備在工作過程中，并不僅僅是催化這個(gè)簡單的操作，還有一些很復(fù)雜的流程，每個(gè)流程都有相應(yīng)的技術(shù)含量，所以這種設(shè)備并不是那么普通的。那么該設(shè)備是如何工作的呢，有哪些具體的環(huán)節(jié)呢?
1、
橡膠廢氣催化燃燒設(shè)備廢氣的收集和吸收環(huán)節(jié)
在廢氣排放出來之后，并不是直接進(jìn)入到催化燃燒設(shè)備的，所以首先要有一個(gè)收集的環(huán)節(jié)，一般在設(shè)計(jì)上是使用集風(fēng)管等等設(shè)備，和主管道連接在一起之后，把廢氣倒入到催化設(shè)備中去。等到這些廢氣從風(fēng)管過來之后，還需要進(jìn)入到洗滌塔進(jìn)行處理和吸收，降低廢氣的溫度。
2、去除掉顆粒物和氣體吸附
大部分的廢氣都存在相應(yīng)的顆粒物，這些顆粒物對(duì)于設(shè)備有相應(yīng)的影響，所以一般要先對(duì)顆粒物進(jìn)行處理，比如經(jīng)過水霧處理之后，可以減少大部分的顆粒物。這些處理后的廢氣，還要經(jīng)過一個(gè)吸附床，使用活性炭來處理一遍。
3、脫吸附環(huán)節(jié)
在吸附床全吸附飽和之后，如果不進(jìn)行脫吸附，會(huì)影響到后續(xù)的氣體吸附了，所以要對(duì)吸附床進(jìn)行脫吸附處理。脫吸附之后的氣體也要進(jìn)行相應(yīng)的處理，才能達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，而且整個(gè)系統(tǒng)中需要設(shè)定相應(yīng)的溫度范圍，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候開啟補(bǔ)風(fēng)的方式來降溫，避免催化床的溫度太高帶來的損害。
橡膠廢氣成分：
橡膠廢氣，其主要成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變，大致可分成5類：
（1）含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類；
（2）粉塵類：如碳黑；
（3）含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；
（4）烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；
（5）含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。
橡膠廢氣催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)：
1.適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣
2.不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
3.催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；
4.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；
5.整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；
